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ミーリング加工用チップの摩耗と対策
チップ交換式
ソリッド &
マルチマスター
マルチマスター
チップ損傷形態
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逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度が速い
- 耐摩耗性の低いチップ材質
対策- 切削速度を下げる
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- 高硬度材加工の場合、進入角を小さくする
- 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
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すくい面摩耗すくい面摩耗
原因- チップ上部への切削熱/圧の超過
対策- 切削速度を下げる
- 送りを下げる
- ポジティブ切刃形状チップの使用
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- ポジティブ切刃形状チップの使用
- 切削速度を下げるか、送りを下げて切削温度を下げる
- クーラント圧を高くする
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塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 切削速度を下げる
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- クーラント圧を大幅に高くする
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境界摩耗境界摩耗
原因- 切削速度が高すぎる、もしくは耐摩耗性が低い
対策- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- 切削速度を下げる
- 切込み深さを変える
- 高強度切刃の使用
- 高硬度材加工の場合、進入角を小さくする
- 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
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サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- 切削速度を下げる
- 高靱性チップ材質の使用
- クーラント圧を大幅に高くするか、供給を止める
- 可能な限りクーラント供給を止める
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欠損欠損
原因- チップ装着前の摩耗超過
- チップ材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- チップへの過負荷
- 構成刃先の発生
対策-
コーナーRの大きい/チャンファー付チップの使用、
片面使いが好ましい - チャターフリー形状カッターの使用
- 高靱性チップ材質の使用
- 送りを下げる
- 防振機構ツールホルダーの使用
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構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- ネガティブ切刃形状チップの使用
- 低炭素鋼・ステンレス鋼・アルミなど軟鋼の加工
対策- 切削速度を上げる
- ポジすくい、シャープ切刃の使用
- クーラント圧を大幅に高くする
- 表面平滑化処理をしているチップの使用
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チッピングチッピング
原因- 刃先形状が脆すぎるか、構成刃先の形成
対策- 高靱性チップ材質の使用
- 高強度チップの使用
- 切削速度を下げる
- チャターフリー形状カッターの使用
- 防振機構ツールホルダーの使用
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逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度を上げる
- 耐摩耗性の低い材質の使用
対策- 切削速度を下げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 高硬度材質の場合、進入角を小さくする
- 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
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クレーター摩耗クレーター摩耗
原因- 刃先上部への切削熱/圧の超過
対策- 切削速度を下げる
- 送りを下げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- ポジティブ切刃形状工具を選択
- 切削速度を下げるか、送りを下げて切削温度を下げる
- クーラント圧を高くする
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塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 切削速度を下げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 送りを下げる
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サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- 切削速度を下げる
- 高靱性・熱抵抗のある材質の使用
- クーラント圧を大幅に高くする
- 高靱性材質の使用
- 可能な限りクーラント供給を止める
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欠損欠損
原因- 使用前の摩耗超過
- 材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- 過負荷
- 構成刃先の発生
対策- 切削速度を下げる
- チャターフリー形状のエンドミルの使用
- 高靱性材質の使用
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構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- ネガティブ切刃形状
- 低炭素鋼・ステンレス鋼・アルミなど軟鋼の加工
対策- 切削速度を上げる
- クーラント圧を大幅に高くする
- 表面平滑化処理をしているエンドミルの使用
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サステナビリティ
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