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ISO旋削チップの摩耗と対策
ISO旋削加工
チップ損傷形態
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逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低いチップ材質の使用
対策- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 切削速度を下げる
- クーラント圧を高くし、方向確認する
- 高硬度材質の場合、進入角を小さくする
- 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
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すくい面摩耗クレーター摩耗
原因- チップ上部への切削熱/圧の超過
対策- 切削速度を下げる
- すくい角が大きい刃先形状の使用
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 送りを下げる
- クーラント圧を高くし、方向確認する
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塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 送りを下げる
- 切削速度を下げる
- 切込み量を下げる
- クーラント圧を高くする
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境界摩耗境界摩耗
原因-
表面硬度の高いワーク加工では切込み境界部分が
チッピングする原因となる
対策- 切込み量を変える
- コーナーRを小さくする
- クーラント圧を高くする
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 高硬度材質の場合、進入角を小さくする
- 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
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表面硬度の高いワーク加工では切込み境界部分が
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サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- 切削速度を下げる
- 送りを下げる
- 高靱性チップ材質の使用
- 断続加工時はクーラント供給を止める
- 安定した刃先形状の使用
- 高靱性チップ材質の使用
- 可能な限りクーラント供給を止める
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欠損欠損
原因- チップ装着前の摩耗超過
- チップ材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- チップへの過負荷
- 構成刃先の発生
対策- 高靱性チップ材質の使用
- 切削速度を下げる
- 刃先の強いチップの使用
- ビビりが発生した時は工具の安定性を確認する
- 送りを下げる
- 断続加工時はクーラント供給を止める
- 可能であればコーナーRを大きくする
- 送り/切込み量を下げる
- 強度が高い、もしくは厚みのある靱性の高いチップ材質の使用
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構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- ネガティブ切刃形状
- 低炭素鋼・ステンレス鋼・アルミなど軟鋼の加工
対策- 切削速度を上げる
- シャープ切刃の使用
- 表面平滑化された工具の使用
- クーラント圧を高くする
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チップハンマリングチップハンマリング
原因- 切屑によるチップの欠損
対策- 刃先強度が高い、異なるチップブレーカーの使用
- 送り/切削速度を変える
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チッピングチッピング
原因- 刃先形状が脆すぎるか、構成刃先の形成
対策- 高靱性チップ材質の使用
- 送りを下げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
- クランプ強度を確認する
- 切削速度を上げる
- 加工始めの送りを下げる
- セットアップを安定させる
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