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ねじ切り旋削加工用チップの摩耗と対策
ねじ切り旋削加工
ねじ切り
ミーリング加工
ミーリング加工
チップ損傷形態
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塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
- 材質が適していない
- クーラント供給が不十分
- 切込み量が大きすぎる
- 切削速度が高すぎる
- ノーズrが小さすぎる
対策- 回転数/切込み量を下げる・ねじ径をチェックする
- コーティング材質を使う/ 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- クーラントの使用
- 切込み量を下げる/パス数を増やす
- 切削速度を下げる
- 可能であれば大きなノーズrを使用
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早期摩耗早期摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- インフィード深さが小さすぎる
- 高研磨剤
- クーラント供給が不十分
- シートが適していない
- ねじ径が適していない
- チップがセンターライン上にある
対策- 回転数を下げる
- フランク・インフィードに変える/切込みを上げる
- コーティング材質の使用
- クーラントの使用
- シートを換える
- ねじ径をチェックする
- 芯高をチェックする
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欠損欠損
原因- ねじ径が適していない
- チップ材質が適していない
- 切屑処理が良くない
- 芯高が適していない
対策- ねじ径をチェックする
- 靱性の高い材質の使用
- Mタイプ(金型)/Bタイプ(金型+外周研削)チップに 変える・フランク・インフィードに変える
- 芯高をチェックする
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構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- 材質が適していない
- クーラント供給が不十分
- 切削速度が適していない
対策- 回転数/切込み量を上げる
- コーティング材質の使用
- クーラントの使用
- 切削速度を変える
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ビビりビビり
原因- 被削材クランプが不適切
- 工具セットアップが不適切
- 切削速度が適していない
- 芯高が適していない
対策- 靱性の高い工具の使用
- 工具突き出し量をチェック/防振バーの使用
- 切削速度を上げる
- 芯高をチェックする
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仕上げ面が悪い仕上げ面が悪い
原因- 切削速度が適していない
- 切削域の温度が高すぎる
- 切屑処理が悪い
- クーラントが不十分
- シートが適していない
- 工具突き出しが長すぎる
- 芯高が適していない
対策- 回転数を上げる/下げる
- 切込みを下げる
- フランク・インフィードに変える
- クーラントの使用
- シートを換える
- 工具突き出し量を減らす
- 芯高をチェックする
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切り屑処理が悪い切り屑処理が悪い
原因- 切削熱が高すぎる
- 材質が適していない
- クーラント供給が不十分
- ねじ径が適していない
- インフィード方法が適していない
対策- 回転数を下げる/切込みを変える/ねじ径をチェックする
- コーティング材質の使用/ねじ径のチェック/ Mタイプ(金型)/Bタイプ(金型+外周研削)チップの使用
- クーラントの使用
- ねじ径をチェックする
- フランク・インフィードを3-5°変える
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ねじ溝が浅すぎるねじ溝が浅すぎる
原因- 芯高が適していない
- チップが摩耗している
- チップがねじの谷底を加工しきれていない
- 摩耗超過
対策- 芯高をチェックする
- 切刃を交換する
- 被削材径をチェックする
- ラジアル・インフィードを大きくする
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1パス目で刃先欠損1パス目で刃先欠損
原因- 切削域の温度が低すぎる
- 切込み量が大きすぎる
- 材質が適していない
- ねじ径が適していない
- 芯高が適していない
- インフィード深さが小さすぎる
- シートが適していない
- 工具の突き出しが長すぎる
対策- 回転数を上げる
- 切込みを下げる/インフィードパス数を増やす
- 靱性の高い材質の使用
- ねじ径をチェックする
- 芯高を調整する
- フランク・インフィードに変える
- シートを換える
- 工具突き出し量を減らす
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ねじ形状不良ねじ形状不良
原因- チップのねじ山形状が適していない
- 芯高が適していない
- プログラムのピッチが適していない
対策- 工具,シート,チップの位置を調整する
- 芯高を調整する
- プログラムを変更する
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逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因１ 切削速度が速い 対策 切削速度を下げる 原因２ 切屑が薄すぎる 対策 送りを上げる/パス数を減らす 原因３ クーラント供給が不十分 対策 クーラント圧と向きを確認 -
欠損/チッピング欠損/チッピング
原因１ ビビり 対策 安定性を確かめる 原因２ 刃先への過負荷 対策 送りを下げる
パス数を増やす -
構成刃先構成刃先
原因１ 切削速度が低すぎる 対策 切削速度を上げる 原因２ クーラント供給が不十分 対策 クーラント圧と向きを確認 -
加工面が粗い/ビビり加工面が粗い/ビビり
原因１ 送りが高すぎる 対策 送りを下げる 原因２ 最後のパスの取り代が多い 対策 パス数を増やす 原因３ 工具突き出しが長すぎる 対策 パス数を増やす
工具突き出し量を減らす -
ねじ精度 (GO/NOGO ゲージ)ねじ精度 (GO/NOGO ゲージ)
原因１ 工具の撓み 対策 送りを下げる
パス数を増やす
補正機構の使用原因２ CNCプログラムが不適切 対策 CNCプログラムを確認する -
工具/チップの破損工具/チップの破損
原因１ 刃先への過負荷 対策 パス数を増やす 原因２ 切削条件が不適切 対策 切削条件を調整する 原因３ 切屑排出が悪い 対策 クーラント圧、量を上げる 原因４ CNCプログラムが不適切 対策 CNCプログラムを確認する -
テーパーに仕上がるテーパーに仕上がる
原因１ 工具の過負荷 対策 パス数を増やす/切削条件を下げる 原因２ 工具突き出し量が長い -
工具寿命が短い
工具寿命が短い
原因1 切削条件が不適切 対策 送り/切削速度を調節する 原因２ ビビり 対策 工具突き出し量を減らす
工具と被削材のクランプを確認する
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