Insert Wear Problems and Solutions

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ISO车刀片磨损原因及解决方案

ISO车削

磨损类型

- ×
  
  后刀面磨损
  后刀面磨损
  
  原因
  - 切削速度高
  - 硬质合金牌号不耐磨
  解决方案
  - 采用更耐磨的刀片牌号
  - 降低切削速度
  - 提高冷却液压力并检查冷却射流方向
  - 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
  - 加工耐热合金材料时，降低切削速度
- ×
  
  月牙洼磨损
  月牙洼磨损
  
  原因
  - 刀片切削区域切削温度过高，压力过大
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 采用前角更大的刀片
  - 采用更耐磨的刀片牌号
  - 降低进给率
  - 提高冷却液压力并检查冷却射流方向
- ×
  
  塑性变形
  塑性变形
  
  原因
  - 切削温度过高
  解决方案
  - 选取更耐磨的刀片牌号
  - 降低进给率
  - 降低切削速度
  - 减小切削深度
  - 提高冷却液压力
- ×
  
  沟槽磨损
  沟槽磨损
  
  原因
  - 高硬度工件材料表面对刀片切深处造成破坏
  解决方案
  - 调整切削深度
  - 采用带主偏角的刀具
  - 选用刀尖圆角半径更小的刀片
  - 提高冷却液压力
  - 选取更耐磨的刀片牌号
  - 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
  - 加工耐热合金材料时，降低切削速度
- ×
  
  热裂
  热裂
  
  原因
  - 切削区域表面温度变化太大，断续切削，或冷却液供应产生变化
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 降低进给率
  - 选取韧性更佳的刀片牌号
  - 断续切削时停止供应冷却液
  - 采用更强固的刀片
  - 选取韧性更高的刀片牌号
  - 只要可能，尽量避免使用冷却液
- ×
  
  切削刃破损
  切削刃破损
  
  原因
  - 更换刀片切削刃前，刀片过度磨损
  - 对于该应用而言，刀片牌号及几何形状都太弱了
  - 刀片载荷过大
  - 刀片已形成了积屑瘤
  解决方案
  - 选取韧性更佳的刀片牌号
  - 降低切削速度
  - 选取更强固切削刃的刀片
  - 如发生振动，检查刀具稳定性
  - 降低进给率
  - 断续切削时停止供应冷却液
  - 如可能，选取刀尖圆角半径更大的刀片
  - 降低进给和/或切削深度
  - 选取更强壮或更厚实的刀片及韧性更高的刀片牌号
- ×
  
  积屑瘤
  积屑瘤
  
  原因
  - 切削区域温度太低
  - 负型刀片
  - 加工材料粘性高，如低碳钢，不锈钢及铝
  解决方案
  - 提高切削速度
  - 选取切削刃更锋利的刀片
  - 采用表面经处理更光滑的刀片
  - 加大冷却液供应
- ×
  
  切削刃剥落
  切削刃剥落
  
  原因
  - 切屑卷折造成刀片破损
  解决方案
  - 试用更强固形状的刀片，不一样的断屑槽
  - 变更进给率和/或切削速度
- ×
  
  切削刃崩刃
  切削刃崩刃
  
  原因
  - 因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起
  解决方案
  - 选取韧性更佳的刀片牌号
  - 降低进给率
  - 选取带有强固切削刃的卷屑槽刀片
  - 检查刀具装夹刚性
  - 提高切削速度
  - 降低初始进给率
  - 提高夹持刚性

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