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El desarrollo exitoso de piezas innovadoras y dinámicas en la industria actual de componentes médicos y dentales en miniatura presenta un desafío formidable e igualmente dinámico para los fabricantes de herramientas de corte.
Este campo de rápido crecimiento está impulsado por emprendedores cirujanos ortopédicos y profesionales de la odontología, junto con empresas de implantes y tornillos médicos, que trabajan en estrecha colaboración con desarrolladores de software de diseño y fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) y fabricantes de máquina-herramienta dedicados a transformar sus creaciones en piezas que están revolucionando los procedimientos médicos y dentales. Cada nuevo componente exige herramientas y geometrías avanzadas en consecuencia para crear las nuevas y complejas formas, y para garantizar una precisión extrema y superficies siempre excelentes. Los materiales utilizados para producir implantes y tornillos médicos son superaleaciones de titanio, aunque se utilizan materiales duros de acero inoxidable cuando se requiere una relación especial entre la profundidad de corte y el espesor de la viruta. Estos materiales son gomosos y provocan recrecimiento del filo (BUE), que tienden a desgastar el filo de corte, mientras que las altas temperaturas generadas durante la rotura de la viruta acortan la vida útil de la herramienta y dañan la calidad de la superficie.
ISCAR, fabricante líder de herramientas de corte para la industria del metal, invierte tiempo y recursos para desarrollar soluciones de mecanizado óptimas para el sector médico, aplicando geometrías, herramientas y calidades exclusivas. Mediante el uso de sistemas CAD/CAM para crear conjuntos de herramientas personalizados de acuerdo con la norma ISO 13399, ISCAR desarrolla herramientas de corte para mecanizar piezas médicas miniatura, específicamente tornillos dentales y componentes para implantes de reemplazo de la articulación de la cadera: cabeza femoral, cavidad acetabular, vástago femoral y placas óseas.
