Insert Wear Problems and Solutions

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Plaquitas de Roscado - Problemas y Soluciones

Roscado

Roscado por Fresado

Tipo de Desgaste

- ×
  
  Deformación plástica
  Deformación plástica
  
  Causa
  - Temperatura excesiva en la zona de corte
  - Calidad errónea
  - Suministro de refrigerante inadecuado
  - Profundidad de corte muy grande
  - Velocidad de corte muy alta
  - Radio de punta muy pequeño
  Solución
  - Reducir RPM/reducir profundidad de corte/comprobar el dia. torneado
  - Utilizar calidad con recubrimiento/utilizar una calidad más dura
  - Utilizar refrigeración
  - Reducir la profundidad de corte /incrementar el número de pasadas
  - Reducir la velocidad de corte
  - Si es posible, utilizar una plaquita con radio mayor
- ×
  
  Desgaste prematuro
  Desgaste prematuro
  
  Causa
  - Velocidad de corte demasiado alta
  - Profundidad de entrada muy pequeña
  - Material muy abrasivo
  - Suministro de refrigerante inadecuado
  - Inclinación del asiento errónea
  - Dia. de torneado erróneo previo al roscado
  - La plaquita se encuentra por encima de la línea de centro
  Solución
  - Reducir RPM
  - Modificar el flanco de entrada /incrementar la profundidad de corte
  - Utilizar una calidad recubierta
  - Aplicar refrigeración
  - Seleccionar de nuevo el asiento
  - Comprobar el dia. de torneado
  - Comprobar la altura del centro
- ×
  
  Rotura de la plaquita
  Rotura de la plaquita
  
  Causa
  - Dia. de torneado erróneo previo al roscado
  - Calidad errónea
  - Control de viruta deficiente
  - Altura del centro incorrecta
  Solución
  - Comprobar el dia. de torneado
  - Utilizar una calidad más tenaz
  - Cambiar a plaquitas con rompevirutas tipo M/B y modificar la penetración en flanco.
  - Comprobar la altura del centro
- ×
  
  Recrecimiento del filo
  Recrecimiento del filo
  
  Causa
  - Filo de corte demasiado frío
  - Calidad incorrecta
  - Suministro de refrigerante incorrecto
  - Velocidad de corte inadecuada
  Solución
  - Incrementar las RPM /incrementar la profundidad de corte
  - Utilizar una calidad recubierta
  - Utilizar refrigeración
  - Cambiar la velocidad de corte
- ×
  
  Vibración
  Vibración
  
  Causa
  - Fijación de la pieza incorrecta
  - Incorrecta puesta a punto de la herramienta
  - Incorrecta velocidad de corte
  - Incorrecta altura del centro
  Solución
  - Utilizar mordazas blandas
  - Comprobar el voladizo de la herramienta / utilizar barras anti-vibración
  - Incrementar la velocidad de corte
  - Comprobar la altura del centro
- ×
  
  Acabado superficial deficiente
  Acabado superficial deficiente
  
  Causa
  - Velocidad de corte incorrecta
  - Temperatura excesiva en la zona de corte
  - Control de la viruta deficiente
  - Suministro de refrigerante inadecuado
  - Inclinación del asiento incorrecta
  - Voladizo de la herramienta demasiado largo
  - Altura del centro incorrecta
  Solución
  - Incrementar/reducir las RPM
  - Reducir la profundidad de corte
  - Modificar la penetración en flanco
  - Suministrar refrigeración
  - Re-seleccionar el asiento
  - Reducir el voladizo de la herramienta
  - Comprobar la altura del centro
- ×
  
  Control de viruta deficiente
  Control de viruta deficiente
  
  Causa
  - Temperatura excesiva en la zona de corte
  - Calidad inadecuada
  - Suministro de refrigerante inadecuado
  - Diá. de torneado incorrecto previo al roscado
  - Método de penetración incorrecto
  Solución
  - Reducir RPM /cambiar la profundidad de corte /comprobar el dia. torneado
  - Utilizar una calidad recubierta /comprobar el dia. torneado/utilizar rompevirutas tipo M/B
  - Suministrar refrigeración
  - Comprobar el dia. torneado
  - Modificar la penetración en flanco 3-5°
- ×
  
  El perfil de la rosca es poco profundo
  El perfil de la rosca es poco profundo
  
  Causa
  - Altura del centro incorrecta
  - Plaquita desgastada
  - La plaquita no mecaniza la cresta
  - Desgaste excesivo
  Solución
  - Comprobar la altura del centro
  - Cambiar el filo de corte
  - Comprobar el dia. de la pieza
  - Incrementar la penetración radial
- ×
  
  Filo roto durante la primera pasada
  Filo roto durante la primera pasada
  
  Causa
  - Filo de corte demasiado frío
  - Profundidad de corte muy grande
  - Calidad incorrecta
  - Dia. de torneado incorrecto previo al roscado
  - Altura del centro incorrecta
  - Profundidad de penetración poco profunda
  - Inclinación del asiento incorrecta
  - Voladizo de la herramienta demasiado larga
  Solución
  - Incrementar las RPM
  - Reducir la profundidad de corte/incrementar el número de pasadas de penetración
  - Utilizar una calidad más tenaz
  - Comprobar el dia. de torneado
  - Ajustar la altura del centro
  - Modificar la penetración en flanco
  - Re-seleccionar el asiento
  - Reducir el voladizo de la herramienta
- ×
  
  Perfil de la rosca incorrecto
  Perfil de la rosca incorrecto
  
  Causa
  - Perfil de la rosca inadecuada
  - Altura del centro incorrecta
  - Paso incorrecto en el programa
  Solución
  - Ajustar para corregir la herramienta, el asiento y la plaquita
  - Ajustar la altura del centro
  - Cambiar el programa

Desgaste del flanco

Causa	Velocidad de corte alta
Solución	Reducir la velocidad de corte

Causa	Viruta demasiado estrecha
Solución	Incrementar el avance y reducir las pasadas radiales

Causa	Refrigeración insuficiente
Solución	Comprobar la presión y dirección del flujo del refrigerante

×

Fractura/Mellado

Fractura/Mellado

Causa Vibración

Solución Comprobar la estabilidad

Causa Grandes cargas sobre el filo de corte

Solución Reducir el avance
Añadir pasadas radiales

Recrecimiento del filo

Causa	Velocidad demasiado baja
Solución	Incrementar la velocidad de corte

Causa	Refrigeración insuficiente
Solución	Comprobar la presión y la dirección del flujo de refrigerante

Marcas de vibración en la superficie de la rosca

Causa	Avance demasiado alto
Solución	Reducir el avance

Causa	Perfil grande
Solución	Añadir pasadas

Causa	Longitud de la rosca muy grande
Solución	Añadir pasadas radiales Reducir el voladizo

Precisión de la rosca (Calibre PASA/NO PASA)

Causa	Deflexión de la herramienta
Solución	Reducir el avance Añadir pasadas radiales Utiliza la compensación ZERO

Causa	Error del programa CNC
Solución	Comprobar el programa CNC

Rotura de la plaquita/herramienta

Causa	Grandes cargas sobre el filo de corte
Solución	Añadir pasadas radiales

Causa	Condiciones de corte inapropiadas
Solución	Ajustar las condiciones de corte

Causa	Evacuación de viruta
Solución	Añadir suficiente refrigerante

Causa	Error de programa CNC
Solución	Comprobar el programa CNC

Rosca Cónica

Causa	Carga de corte sobre la herramienta
Solución	Añadir pasadas radiales y/o reducir las condiciones de corte

Causa	Voladizo de la herramienta
Solución	Fijación de la herramienta con el mínimo voladizo posible

Duración corta

Causa	Condiciones de corte inadecuadas
Solución	Ajustar el avance/velocidad

Causa	Vibraciones
Solución	Reducir el voladizo lo más corto posible Comprobar la fijación de la herramienta y de la pieza

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