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Wendeschneidplattenverschleiß - Probleme und Abhilfe
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Stech-Drehen & Verschleiß von Abstech-Schneideinsätzen - Probleme und Abhilfe
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Stech-Drehen & Verschleiß von Abstech-Schneideinsätzen - Probleme und Abhilfe
STECHDREH-SCHNEIDEINSÄTZE
ABSTECHEN
AXIAL-EINSTECHEN
Art des Verschleißes
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Schneidstoffsorte mit geringer Verschleißresistenz
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
Spitzenhöhe anpassen
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
Übermäßige Temperatur und Druck auf die Schneideinsatz-Oberseite einwirkend.
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Kühlmitteldruck erhöehn
Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel einsetzen
×
Plastische Deformation
Plastische Deformation
Ursache
Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Kerbverschleiß
Kerbverschleiß
Ursache
Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte des Schneideinsatzes ist nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Schnitttiefe variieren
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Stabile Schneidkantengeometrie wählen
Kühlmittelzufuhr bei unterbrochenem Schnitt abschalten
×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
Starker Schneideinverschleiß vor dem Schneidenwechsel
Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht stabil genug
Starke Schneidenbelastung
Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Vorschub reduzieren
Stabileren Werkzeughalter verwenden
Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel verwenden
Schraubenklemmung statt Selbstklemmung einsetzen
Spitzenhöhe anpassen
Werkzeugverlängerung reduzieren
×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
Negative Schneidengeometrie
Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Anteil, rostbeständigem Stahl und Aluminium
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
Schneideinsatz mit schärferer Schneidkante einsetzen
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
Spitzenhöhe anpassen
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
Übermäßige Hitze und übermäßiger Druck auf den Schneideinsatz einwirkend
Abhilfe
Härtere Schneidstoffsorte
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Kühlmitteldruck erhöhen
Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel einsetzen
×
Plastische Defprmation
Plastische Deformation
Ursache
Schnitttemperatur zu hoch
Abhilfe
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Vorschub reduzieren
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Kerbverschleiß
Kerbverschleiß
Ursache
Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder verwendete Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
Spitzenhöhe anpassen
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, Unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Stabilere Schneidkantengeometrie verwenden
Kühlmittelzufuhr während unterbrochenem Schnitt abschalten
×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
Starker Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
Übermäßiger Druck auf den Schneideinsatz einwirkend
Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Vorschub reduzieren
Werzeugverlängerung reduzieren
Stabileren Werkzeughalter verwenden
Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
Spitzenhöhe anpassen
Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
Temperatur in der Schnittzone zu gering
Negative Schneidengeometrie
Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
Spitzenhöhe anpassen
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
Übermäßige Temperatur und Druck auf die Schneideinsatz-Oberfläche einwirkend
Abhilfe
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Kühlmitteldruck erhöhen
Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
×
Plastische Deformation
Plastische Deformation
Ursache
Schnitttemperatur zu hoch
Abhilfe
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Vorschub reduzieren
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Kerbverschleiß
Kerbverschleiß
Ursache
Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel verwenden
Spitzenhöhe anpassen
Kühlmitteldruck erhöhen
×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Vorschub reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Stabilere Schneidkantengeometrie wählen
Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
Übermäßige Schneidenbelastung
Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
Vorschub reduzieren
Werkzeugverlängerung reduzieren
Stabileren Werkzeughalter verwenden
Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
Spitzenhöhe anpassen
Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
Schnitttemperatur zu hoch
Negative Schneidengeometrie
Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
Kühlmitteldruck erhöhen
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