Page 10 - ISCARNYTT_15_1-2019
P. 10
Snabbare än snabba – fräsverktyg som ger
hög avverkningshastighet
Grovbearbetning med avsevärt högre matning
per tand, så kallad FF (”Fast Feed”) eller Växla upp till
HFM (”High Feed Milling”), började tillämpas
industriellt på 1990-talet. Formtillverkning Fast Feed Milling
var en av de första branscherna som började
använda HFM i sina produktionsmetoder,
eftersom kunderna efterfrågade avsevärt
snabbare tillverkning av gjut- och pressformar.
HFM tillgodosåg det här behovet och var en
effektiv metod som ökade produktiviteten.
HFM-metoden grundas främst på två
principer: geometrin hos en fräs och den höga
matningshastigheten hos ett maskinverktyg.
Som svar på marknadens behov har tillverkare
HIGH FEED
Text och bild: av maskiner utvecklat en mängd olika maskiner
Andrei Petrilin, Technical Manager, Iscar Ltd som är särskilt avsedda för högmatningsfräsning.
Dessa maskiner med relativt låg effekt har trefaldiga
egenskaper: högt vridmoment, spindel med hög
Ett typiskt högmatningsverktyg har en liten tryckkraft och matningssystem med hög hastighet.
släppningsvinkel, normalt 9–17°. Den här Maskinerna har avancerad maskin- och programvara
ISCAR Industri 4.0 Bygg dina fräsverktyg online: www.iscar.se
konstruktionsegenskapen ger tre viktiga fördelar. för CNC. Införandet av HFM har väsentligt förändrat
03/09/2018 15:46:35
FAST FEED MILL AD SWEDEN 210X275.indd 1
Den första är möjligheten att avsevärt öka matningen konceptet med grovbearbetning. Istället för intensiv
per tand eftersom det lägre radiella ingreppet materialavverkning genom djup och bred bearbetning
kompenseras med högre matning, så kallad ”chip med högeffektsmaskiner, så möjliggjorde den här
thinning”. Vid fräsning av låglegerat stål är 0,2 mm/ metoden ytterst produktiv fräsning med små skärdjup i
tand ett närapå maximalt matningsvärde, medan lågeffektsmaskiner försedda med skärverktyg som körs
högmatningsfräsning av samma material med en mycket snabbt.
matning på 2 mm/tand är normalt. Den andra är ett Fräsning med hög matning har sedan dess genomgått
litet skärdjup som säkerställer den här geometrin några intressanta förändringar. HFM sågs från början
för verktyget. Fräsning med litet skärdjup minskar som en effektiv metod för grovbearbetning av hålrum
skärkraften och effektförbrukningen. Den tredje och fickor som var typiska för tillverkning av gjut-
punkten handlar om att minimera skärkraftens radiella och pressformar, men visade sig snart även vara
komponent samtidigt som man maximerar dess fördelaktig för planfräsning (”fast feed facing” eller
axiella komponent, som verkar mot maskinspindelns ”triple F”). Diameterintervallet för FF-fräsarna ökade
axel, det vill säga riktningen för maskinverktygets och antalet konstruktionsmaterial som var lämpliga för
maximala styvhet. Det gör bearbetningen stabilare. fräsning med HFM-metoden växte. Fräsning med hög
När matningen per tand ökar, ökar också matning penetrerade snabbt många industrigrenar. Det
bordsmatningen i mm/min vilket ställer krav på att utvecklades från att främst vara en effektiv teknik för
verktygsmaskinen klarar höga arbetsmatningar. 7 000 nischen med gjut- och pressformar, till en allmänt erkänd
mm/per minut och däröver är vanliga arbetsmatningar produktionsmetod för all slags metallbearbetning.
för högmatningsfräsar i låglegerat stål. Stål och gjutjärn må vara kända som de främsta
10
10
